El conocimiento básico del cable y el cable

La fabricación de alambre y cable es completamente diferente de la producción de la mayoría de los productos electromecánicos. Los productos mecánicos y eléctricos generalmente se ensamblan en componentes, y múltiples componentes se ensamblan en un solo producto, y el producto se mide por el número de unidades o piezas. El cable y el cable se basan en la longitud como la unidad básica de medición. Todos los cables y cables comienzan desde el procesamiento del conductor, y luego agregan aislamiento, blindaje, cableado, revestimiento, etc. Capa por capa en la periferia del conductor para hacer Alambre y cable productos. Cuanto más compleja la estructura del producto, más capas se superponen.

一. Características del proceso de la fabricación de productos de cables y cables:

1. Método de producción de combinación de apilamiento continuo de gran longitud

El método de producción combinada de apilamiento continuo de gran longitud tiene un impacto global y controlable en la producción de alambre y cable, lo que implica y afecta:

(1) Proceso de producción y diseño de equipos

Todos los tipos de equipos en el taller de producción deben descargarse razonablemente de acuerdo con el proceso tecnológico requerido por el producto, de modo que los productos semi-terminados en cada etapa puedan circularse en secuencia. La configuración del equipo debe considerar la diferente eficiencia de producción y equilibrar la capacidad de producción. Es posible que algunos equipos tengan que estar equipados con dos o más conjuntos para equilibrar la capacidad de producción de la línea de producción. Por lo tanto, la selección razonable y la combinación de equipos y el diseño del sitio de producción deben ser equilibrados y considerados de manera integral de acuerdo con el volumen del producto y la producción.

(2) Gestión de la organización de producción

La organización y la gestión de producción deben ser científicas, razonables, minuciosas, precisas y estrictas. Los operadores deben seguir los requisitos del proceso meticulosamente. Cualquier problema en cualquier enlace afectará el flujo de proceso suave y afectará la calidad y la entrega del producto. Especialmente para cables de múltiples núcleos, si la longitud de un cierto par de línea o unidad básica es corta, o si hay un problema de calidad, todo el cable no será lo suficientemente largo, lo que dará como resultado el desguace. Por el contrario, si una unidad es demasiado larga, debe aserrarse para causar desechos.

(3) Gestión de calidad

El método de producción de superposición continua y combinación de grandes longitudes hace que cualquier problema momentáneo en cualquier enlace en el proceso de producción afecte la calidad de todo el cable. Cuanto más defectos de calidad ocurran en la capa interna, y la producción no se encuentra a tiempo, mayor será la pérdida. Porque la producción de cables y cables es diferente de los productos ensamblados, se pueden desmontar, reinstalar y reemplazar; Los problemas de calidad de cualquier parte o proceso de cables y cables son casi irreparables e irreparables para este cable. Las soluciones posteriores son muy deprimentes, ya sea cortas o que regresan al tratamiento, o desechan un cable. No se puede desmontar y reensamblar.

La gestión de calidad del cable y el cable debe funcionar durante todo el proceso de producción. El Departamento de Gestión e Inspección de Calidad debe realizar inspecciones de patrulla durante todo el proceso de producción, la autoinspección por parte de los operadores e inspección mutua entre los procesos superiores e inferiores. Esta es una garantía importante y medios para garantizar la calidad del producto y mejorar los beneficios económicos de la empresa.

2. Hay muchos tipos de procesos de producción y un gran flujo de materiales

Alambre y cable La fabricación implica una amplia gama de procesos, desde el procesamiento de fundición y presión de metales no ferrosos, hasta tecnologías químicas como plásticos, caucho y pintura; Tecnologías textiles, como el envoltura y el tejido de materiales de fibra, para el envoltorio de materiales metálicos y tiras de metal, paquete longitudinal, proceso de formación de metal de soldadura, etc.

Los diversos materiales utilizados en la fabricación de cables y cables no solo tienen muchos tipos, variedades y especificaciones, sino también un gran número. Por lo tanto, se debe aprobar el consumo, la cantidad de repuesto, el ciclo por lotes y el tamaño del lote de varios materiales. Al mismo tiempo, como un contenido importante de la gestión, la descomposición, el reciclaje, el reciclaje y la eliminación de desechos de los productos de desecho deben hacerse bien en la gestión de las cuotas materiales y el énfasis en la conservación.

En la producción de Alambre y cable, Desde la entrada y salida y almacenamiento de materias primas y varios materiales auxiliares, el flujo de productos semi-terminados en cada proceso hasta el almacenamiento y entrega de productos, el flujo de materiales es grande, que debe organizarse racionalmente y administrarse dinámicamente.

3. Muchos equipos especiales

La fabricación de cables y cables utiliza equipos de producción especiales con las características técnicas de la industria para cumplir con los requisitos de estructura y rendimiento de los productos de cable y cumplir con los requisitos de la producción continua y de alta velocidad de gran longitud, formando así una serie de especial. Equipo para la fabricación de cables. Tales como serie extruder, serie de máquinas de dibujo, serie de máquinas, serie de máquinas de envoltura, etc.

El proceso de fabricación de Alambre y cable está estrechamente relacionado con el desarrollo de equipos especiales y se promueve entre sí. Los nuevos requisitos de proceso promueven la producción y el desarrollo de nuevos equipos especiales; A su vez, el desarrollo de nuevos equipos especiales promueve la promoción y la aplicación de nuevos procesos. Equipos especiales como dibujo de alambre, recocido, extruido de líneas de serie; Las líneas de producción de espuma física, etc., han promovido el desarrollo y la mejora de los procesos de fabricación de cables y cables, y han mejorado la calidad del producto y la eficiencia de producción de los cables.

二, el principal proceso de cable y cable

Cables y cables se fabrican a través de tres procesos: dibujo, torsión y recubrimiento. Cuanto más compleja es la especificación del modelo, mayor será la repetibilidad.

1. Dibujado

En procesamiento de presión metálica. Bajo la acción de la fuerza externa, el metal se ve obligado a pasar a través del molde (rueda de prensa), el área transversal de metal se comprime y el método de procesamiento técnico para obtener la forma y el tamaño del área de la sección transversal requerida se llama dibujo de metal .

El proceso de dibujo se divide en: dibujo de monofilamento y dibujo de hilos.

2. Strandado

Para mejorar la suavidad y la integridad de los cables y los cables, dos o más cables individuales se entrelazan en una dirección especificada, que se llama Twisting.

El proceso de renovación se divide en: directora, cableado, trenzado, blindaje de alambre de acero y devanado.

3. vestida

De acuerdo con los diferentes requisitos de rendimiento para cables y cables, se utiliza equipos especiales para cubrir diferentes materiales en el exterior del conductor. Puntos de proceso de recubrimiento:

A. Extrusión: caucho, plástico, plomo, aluminio y otros materiales.

B. Bolsa longitudinal: caucho, material de cinta de aluminio corrugado.

C. Envoltura: cinta de papel en forma de tira, cinta de mica, cinta de fibra de vidrio no alcalino, tela no tejida, cinta de plástico, etc., hilo de algodón lineal, seda y otros materiales de fibra.

D. Recubrimiento de inmersión: barniz aislante, asfalto, etc.

三. El proceso tecnológico básico de la fabricación de cable y cable de plástico

1. Dibujo de monofilamento de cobre, aluminio

Las varillas de cobre y aluminio de uso común para cables y cables, a temperatura ambiente, use una máquina de dibujo de alambre para pasar a través de uno o varios agujeros de los agujeros del dibujo para reducir la sección transversal, aumentar la longitud y mejorar la resistencia. El dibujo de cables es el primer proceso de cada compañía de cables y cables, y el principal parámetro del proceso de dibujo de cables es la tecnología de coincidencia de moho.

2. Recocido de monofilamento

Cuando los monofilamentos de cobre y aluminio se calientan a una cierta temperatura, se mejora la tenacidad de los monofilamentos y la resistencia de los monofilamentos se reduce mediante la recristalización, para cumplir con los requisitos de los cables eléctricos y los cables para los núcleos conductores. La clave del proceso de recocido es evitar la oxidación del alambre de cobre.

3. Partido de conductores

Para mejorar la suavidad de cables y cables y facilitar la colocación e instalación, el núcleo conductor está hecho de múltiples monofilamentos retorcidos. A partir de la forma de rango del núcleo conductor, se puede dividir en una varilla regular y una variedad irregular. La apariencia irregular se divide en renovado de haz, renovado concéntrico, renovado especial, etc.

Para reducir el área ocupada de los cables y reducir el tamaño geométrico del cable, la forma compacta se adopta mientras el conductor se queda varado, de modo que el círculo ordinario se muta en un semicírculo, una forma de ventilador, una forma de azulejos y una forma círculo apretado. Este tipo de conductor se usa principalmente en cables de energía.

4. Extrusión de aislamiento

El plastico Alambre y cable Utilice principalmente una capa de aislamiento sólido extruido. Los principales requisitos técnicos para la extrusión de aislamiento plástico:

4.1. Excentricidad: el valor de desviación del grosor de aislamiento extruido es un indicador importante del nivel de proceso de extrusión. La mayor parte del tamaño de la estructura del producto y su valor de desviación están claramente estipulados en el estándar.

4.2. Flotación: se requiere que la superficie de la capa aislante extruida sea suave, y no debe haber problemas de calidad pobres, como la rugosidad de la superficie, la quema e impurezas.

4.3. Densidad: la sección transversal de la capa aislante extruida debe ser densa y firme, sin agujeros visibles a simple vista, y para evitar la existencia de burbujas de aire.

5. cableado

Para los cables de múltiples núcleos, para garantizar la formabilidad y reducir la forma de los cables, generalmente es necesario girarlos en forma circular. El mecanismo de renovación es similar al de la aparición del conductor. Debido al gran diámetro de lanzamiento de la variedad, la mayoría de ellos adoptan el método de torsión no retroceso. Requisitos técnicos para el cableado: uno es evitar la torsión y la flexión del cable causado por el volcado de núcleos aislados de forma especial; El otro es evitar que la capa de aislamiento se raye.

La mayoría de los cables se cablean junto con la finalización de otros dos procesos: uno se está llenando para garantizar la redondez y la estabilidad del cable después de la formación del cable; El otro es unir para garantizar que el núcleo del cable no esté suelto.

6. Varela interior

Para proteger el núcleo de alambre aislado de ser dañado por la armadura, es necesario proteger adecuadamente la capa de aislamiento. La vaina interna se divide en: vaina interna extruida (manga de aislamiento) y vaina interna envuelta (cojín). El cojín de envoltura en lugar de la cinta de enlace se lleva a cabo simultáneamente con el proceso de formación de cable.

7. Armadura

Los cables colocados bajo tierra pueden tener una cierta cantidad de presión positiva durante el trabajo, y se puede seleccionar la estructura blindada de cinta de acero interior. Cuando el cable se coloca en la ocasión con presión positiva y tensión (como en el agua, el eje vertical o el suelo con gota grande), se debe seleccionar el tipo de estructura con armadura de alambre de acero interno.

8. Varela exterior

La vaina exterior es una parte estructural que protege la capa de aislamiento del cable y el cable de los factores ambientales. La función principal de la vaina externa es mejorar la resistencia mecánica del Alambre y cable, resistencia a la corrosión química, resistencia a la humedad, inmersión en el agua y la capacidad de evitar que el cable se queme. De acuerdo con los diferentes requisitos del cable, la extrusora se extruye directamente la vaina de plástico.